Nejrychlejší sklad je ten u vás na místě! Proto vám nabízíme naši servisní službu analýzu stroje a zařízení.
Jaké sestavy průmyslové elektroniky jsou zabudovány ve strojích, zařízeních a skříňových rozvaděčích ve vašich výrobních halách? Pokryje váš sklad náhradních dílů v nouzi vaši potřebu? Máte přehled o dostupnosti vašich sestav průmyslové elektroniky v případě odstavení stroje?
Na tyto otázky se neodpovídá snadno. S pomocí našeho zkušeného servisního týmu vám je rádi zodpovíme.
Nabízíme vám výrobky a náhradní díly mezinárodně známých značkových výrobců a stejně tak i vlastní značky v oblasti PLC technologie a její periferie.
Máme mnohaletou zkušenost napříč výrobci při opravování sestav důležitých výrobních značek z oblasti „PLC řídicí a pohonné techniky“, jako např. SIEMENS, Bosch Rexroth, SEW-EURODRIVE, Lenze, a udržujeme za tím účelem velmi úzké partnerství s příslušnými výrobci. Jsme dokonce oficiálními servisními partnery výrobců Bosch Rexroth a SEW-EURODRIVE.
Pro tyto značky nabízíme na všechny repasované sestavy prvky 24 měsíční záruku* a zároveň širokou nabídku dodatečných servisních služeb. Přitom opravujeme vždy v souladu se směrnicí o strojních zařízeních, takže ušetříte za velmi nákladný retrofit a certifikace vašich zařízení zůstávají zachovány.
Ale to není vše: Na vyžádání poskytujeme kromě čištění a revize také funkční opravy a podporu při nákupu pro mnoho dalších výrobních značek v oblasti technologie „PLC řídicí a pohonná technika“.
V rámci našeho produktového portfolia nabízíme všechny relevantní PLC , programovací přístroje a HMI panely z aktuálních a také již výběhových produktových řad našich základních kompetentních značek Siemens, Bosch Rexroth, SEW-EURODRIVE a Lenze.
A pro celou řadu běžných HMI přístrojů máme náhradní díly unipo®.
Zajišťujeme pro vás stálou a vysokou úroveň kvality. To se vyplácí především u námi provedených oprav, při kterých se používají komponenty schválené výrobcem nebo legislativou.
Díky podrobné dokumentaci závad, na které jsme narazili v průběhu našich momentálně více než 1.000.000 úspěšně provedených oprav, dokážeme analyzovat, vyhodnotit a odstranit slabiny podmíněné výrobním procesem u elektronických sestav. Na základě toho nevyměňujeme v rámci kompletní repasi produktu pouze komponenty podléhající opotřebení v důsledku používání nebo stárnutí, ale také komponenty, které byly v rámci těchto analýz identifikovány jako slabiny podmíněné výrobním procesem.
Kompletní činnost naší firmy odpovídá požadavkům standardů a směrnic kvality dle normy DIN EN ISO 9001:2015 a normy environmentálního managementu DIN EN ISO 14001:2015.
Naše vysoká úroveň kvality zaručuje nejvyšší možnou disponibilitu zařízení a minimální náklady na údržbu po celý životní cyklus vašich strojů a zařízení. Tento příslib kvality vám můžeme zajistit tím, že si nepřetržitě doplňujeme naše know-how a prověřujeme si naši práci podle standardů kvality jednotlivých výrobců.
Na základě těchto argumentů můžeme našim zákazníkům nabídnout 24 měsíční záruku* na kompletní sestavu.
Pravidelné formování zvyšuje životnost vašich sestav. Tváření v plném rozsahu je u společnosti BVS součástí každého čištění a revize, a provádí se proto také u každé kompletní repasi produktu.
Programovatelné logické automaty (PLC) jsou zásadními komponenty v automatizační technice a hrají rozhodující roli při řízení a monitorování průmyslových procesů. Jejich účelem je koordinace složitých postupů za účelem zajištění efektivního provozu strojů a zařízení. Význam řízení PLC spočívá v jejich schopnosti provádět přesné příkazy pro automatizaci a optimalizaci procesů, což vede ke zvýšené produktivitě, kvalitě a bezpečnosti.
PLC se v podstatě skládá z centrálního řídicího systému, který obsahuje výkonný řadič. Tento řadič slouží jako mozku PLC a je propojen s různými senzory a aktuátory. Senzory zachycují informace o aktuálním stavu stroje nebo procesu, například teplotu, tlak nebo polohu. Řadič analyzuje získaná data a na základě nich odesílá příslušné řídicí signály aktuátorům. Aktuátory jsou zodpovědné za provádění fyzických akcí, jako je zapínání a vypínání motorů, ventilů nebo pump.
Programování PLC se provádí pomocí speciálního programovacího jazyka, který je přizpůsoben logice a struktuře automatizačních procesů. Běžným programovacím jazykem pro PLC je například mezinárodní norma IEC 61131-3. Tento programovací jazyk umožňuje inženýrům definovat logické spojení, podmínky a postupy pro realizaci požadovaných řídicích operací. Programování může probíhat buď přímo v řadiči, nebo pomocí speciálního softwaru, který umožňuje grafické programování.
PLC se používají v široké škále oblastí, od průmyslové výroby přes energetiku až po automatizaci budov. V průmyslové výrobě se PLC používají k automatizaci a optimalizaci výrobních procesů. Umožňují řízení dopravníků, robotů, montážních linek a dalších výrobních zařízení. V energetice se PLC používají k monitorování a řízení elektrických sítí, elektráren a obnovitelných energetických systémů. V automatizaci budov se PLC používají k regulaci a optimalizaci topení, ventilace, klimatizace a dalších systémů.
Jedním z vývojů PLC jsou modulární PLC systémy. Ty umožňují rozdělení řídicí funkcionality do různých modulů, které lze přidávat nebo odstraňovat podle potřeby. Tím se zvyšuje flexibilita a škálovatelnost PLC, což je zejména výhodné při použití v komplexních aplikacích. Modulární PLC systémy umožňují přizpůsobení řídicí funkcionality konkrétním požadavkům zařízení a umožňují efektivní údržbu a rozšiřování systému.
Programovatelné logické automaty jsou nedílnou součástí automatizační techniky. Umožňují řízení a monitorování průmyslových procesů pomocí senzorů, aktuátorů a výkonného řadiče. Programování PLC se provádí pomocí speciálního programovacího jazyka, zatímco modulární PLC systémy poskytují flexibilitu a škálovatelnost. S jejich širokým využitím v průmyslové výrobě, energetice a automatizaci budov PLC významně přispívají k zvýšení efektivity a optimalizaci procesů.
Základní výbava programovatelného logického automatu (PLC) zahrnuje různé moduly, které spolupracují za účelem zajištění řídicí funkcionality. Mezi důležité moduly patří:
Tento modul je zodpovědný za zachycování aktuálního stavu vstupních signálů PLC. Senzory a spínače poskytují tyto signály, které mohou obsahovat informace o teplotě, poloze nebo stavu spínače. Procesní obraz vstupů umožňuje PLC porozumět aktuálnímu stavu monitorovaných procesů.
Tento modul je propojen s aktuátory a řídí výstupní signály PLC. Aktuátory mohou být například motory, ventily nebo světla. Procesní obraz výstupů umožňuje PLC generovat příslušné řídicí signály a předávat požadované akce procesu.
Řadič je centrálním prvkem PLC a provádí výpočty a logické operace podle programového kódu. Interpretuje zadanou řídicí logiku, provádí požadované operace a generuje příslušné řídicí signály pro aktuátory.
Řídicí jednotka synchronizuje a koordinuje běh příkazů v řadiči. Zajišťuje správné pořadí vykonávání příkazů a odesílání příslušných řídicích signálů aktuátorům v optimálním čase.
Paměť je důležitým modulem, který obsahuje programový kód, řídicí logiku a data během provozu PLC. Paměť umožňuje ukládání programového kódu a dat, aby bylo možné je kdykoli získat a aktualizovat.
Registr znaků je používán k dočasným uložení dat nebo mezivýsledků. Slouží jako proměnná v řídicí logice a může obsahovat například stavy, počítadla nebo chybové kódy.
Adresní registr obsahuje informace o adresách paměti, ve kterých jsou uložena data a příkazy. Umožňuje přístup k určitým oblastem paměti a usnadňuje komunikaci mezi různými moduly PLC.
Akumulátor je registr, který se používá pro provádění aritmetických operací. Slouží jako dočasná paměť pro mezivýsledky a umožňuje provádět matematické výpočty v řadiči.
Tyto moduly tvoří základní výbavu PLC a spolupracují na interpretaci řídicí logiky, zpracování vstupních signálů, generování výstupních signálů a provádění požadovaného automatizačního procesu. Každý modul plní specifickou funkci a přispívá k efektivnímu řízení strojů a zařízení.
