Najszybszy magazyn jest z Tobą na miejscu! Dlatego oferujemy Państwu nasze usługi w zakresie analizy maszyn i urządzeń.
Jakie podzespoły elektroniki przemysłowej są zainstalowane w maszynach, systemach i szafach sterowniczych w Państwa halach produkcyjnych? Czy Twój magazyn części zamiennych może zaspokoić Twoje potrzeby w nagłych wypadkach? Czy mają Państwo wgląd w dostępność swoich podzespołów elektroniki przemysłowej w przypadku przestoju maszyny?
Odpowiedzi na te pytania nie są łatwe. Z pomocą naszego doświadczonego zespołu serwisowego chcemy udzielić Państwu odpowiedzi.
Oferujemy produkty i części zamienne znanych na całym świecie markowych producentów, jak również własne marki w zakresie technologii PLC i jej urządzeń peryferyjnych.
Mamy wieloletnie doświadczenie w naprawach podzespołów marek ważnych producentów„układów sterowania PLC i techniki napędowej”, np. SIEMENS, Bosch Rexroth, SEW-EURODRIVE, Lenze i utrzymujemy bardzo bliskie relacje partnerskie z poszczególnymi producentami. Jesteśmy nawet oficjalnym partnerem serwisowym Bosch Rexroth oraz SEW-EURODRIVE.
W przypadku tych marek oferujemy następujące 24-miesięczną gwarancję* na wszystkie regenerowane zespoły oraz bogatą ofertę usług dodatkowych. W ten sposób zawsze dokonujemy napraw zgodnie z wytycznymi dotyczącymi maszyn, dzięki czemu można zaoszczędzić sobie bardzo kosztownej modernizacji, a certyfikaty systemów pozostają nienaruszone.
Ale to nie wszystko: Na życzenie oferujemy nie tylko czyszczenie i kontrolę a także naprawy funkcjonalne i wsparciew zakresie zaopatrzenia dla wielu innych marek producentów w dziedzinie technologii„układów sterowania PLC i techniki napędowej”.
W ramach naszego portfolio produktów oferujemy wszystkie istotne moduły sterujące PLC, urządzenia programujące i panele HMI z aktualnych i już wycofanych serii produktów naszych głównych marek Siemens, Bosch Rexroth, SEW-EURODRIVEoraz Lenze.
Mamy również urządzenia zamienne unipo® do wielu popularnych urządzeń HMI.
Zapewniamy Państwu stały i wysoki poziom jakości. Opłaca się to szczególnie w przypadku naszych napraw wykonywanych przy użyciu komponentów dopuszczonych przez producenta lub ustawodawcę.
Dzięki szczegółowej dokumentacji błędów z naszych ponad 1.000.000 pomyślnie przeprowadzonych napraw, jesteśmy w stanie przeanalizować, ocenić i wyeliminować słabe punkty podzespołów elektronicznych związane z produkcją. W rezultacie wymieniamy nie tylko komponenty, które ulegają zużyciu w wyniku eksploatacji lub starzenia się, ale również te, które w trakcie tych analiz zostały zidentyfikowane jako słabe punkty związane z produkcją.
Całe nasze przedsiębiorstwo spełnia wymagania standardów i wytycznych jakościowych określonych w normie DIN EN ISO 9001:2015 oraz w normie zarządzania środowiskiem DIN EN ISO 14001:2015.
Nasz wysoki poziom jakości gwarantuje maksymalną dostępność urządzeń i najniższe koszty utrzymania przez cały cykl życia maszyn i urządzeń. Dotrzymujemy tej obietnicy jakości, stale rozwijając naszą wiedzę specjalistyczną i porównując się do standardów jakości producentów.
W oparciu o te argumenty możemy zaoferować naszym klientom 24-miesięczną gwarancję* na cały podzespół.
Regularne formowanie zwiększa żywotność Państwa podzespołów. W BVS pełne formowanie stanowi integralną część każdego czyszczenia i kontroli i dlatego przeprowadzany jest również remont kapitalny produktu.
Programowalne sterowniki logiczne (PSL) są istotnymi komponentami w automatyce przemysłowej i odgrywają decydującą rolę w sterowaniu i monitorowaniu procesów przemysłowych. Ich celem jest koordynacja skomplikowanych operacji w celu zapewnienia efektywnego działania maszyn i urządzeń. Istotne znaczenie sterowania PSL polega na ich zdolności do precyzyjnego wykonywania poleceń w celu automatyzacji i optymalizacji procesów, co prowadzi do zwiększenia produktywności, jakości i bezpieczeństwa.
PSL składa się przede wszystkim z centralnego systemu sterowania, który składa się z potężnego kontrolera. Ten kontroler pełni rolę mózgu PSL i jest połączony z różnymi czujnikami i aktuatorami. Czujniki rejestrują informacje o aktualnym stanie maszyny lub procesu, takie jak temperatura, ciśnienie lub położenie. Dane rejestrowane są analizowane przez kontroler, a na tej podstawie wysyłane są odpowiednie polecenia sterujące do aktuatorów. Aktuatory są odpowiedzialne za wykonywanie działań fizycznych, takich jak włączanie i wyłączanie silników, zaworów lub pomp.
Programowanie sterowania PSL odbywa się za pomocą specjalnego języka programowania dostosowanego do logiki i struktury procesów automatyzacji. Powszechnym językiem programowania stosowanym w sterowaniu PSL jest na przykład międzynarodowy standard IEC 61131-3. Ten język programowania umożliwia inżynierom definiowanie połączeń logicznych, warunków i sekwencji w celu realizacji pożądanych operacji sterowania. Programowanie może być wykonane bezpośrednio na kontrolerze lub za pomocą specjalnego oprogramowania umożliwiającego programowanie graficzne.
Zakres zastosowań sterowania PSL jest różnorodny i obejmuje przemysł produkcyjny, dostawę energii oraz automatykę budynkową. W przemyśle produkcyjnym sterowanie PSL jest stosowane do automatyzacji i optymalizacji procesów produkcyjnych. Pozwala ono na sterowanie taśmociągami, robotami, liniami montażowymi i innymi urządzeniami produkcyjnymi. W dostawie energii sterowanie PSL jest wykorzystywane do monitorowania i sterowania sieciami energetycznymi, elektrowniami i systemami energii odnawialnej. W automatyce budynkowej sterowanie PSL jest stosowane do regulacji i optymalizacji ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji oraz innych systemów w budynkach.
Rozwinięciem sterowania PSL są modularne systemy PSL. Pozwalają one na podzielenie funkcjonalności sterowania na różne moduły, które można dodawać lub usuwać w zależności od potrzeb. Dzięki temu zwiększa się elastyczność i skalowalność sterowania PSL, co jest szczególnie korzystne w przypadku złożonych zastosowań. Modułowe systemy PSL pozwalają dostosować funkcjonalność sterowania do konkretnych wymagań instalacji i umożliwiają efektywne konserwowanie i rozbudowę systemu.
Programowalne sterowniki logiczne są niezbędnymi narzędziami w automatyce przemysłowej. Pozwalają one na sterowanie i monitorowanie procesów przemysłowych za pomocą czujników, aktuatorów i potężnego kontrolera. Programowanie sterowania PSL odbywa się za pomocą specjalnego języka programowania, podczas gdy modularne systemy PSL zapewniają elastyczność i skalowalność. Dzięki różnorodnym zastosowaniom w przemyśle produkcyjnym, dostawie energii i automatyce budynkowej, sterowniki PSL w znacznym stopniu przyczyniają się do zwiększenia efektywności i optymalizacji procesów.
Podstawowe elementy programowalnego sterownika logicznego (PSL) obejmują różne moduły, które współpracują w celu zapewnienia funkcjonalności sterowania. Ważne moduły obejmują:
Ten moduł jest odpowiedzialny za rejestrowanie aktualnego stanu sygnałów wejściowych PSL. Czujniki i przełączniki dostarczają te sygnały, które mogą zawierać informacje na temat temperatury, położenia lub stanu przełączników. Obraz procesu wejściowego umożliwia PSL zrozumienie bieżącego stanu monitorowanych procesów.
Ten moduł jest połączony z aktuatorami i steruje sygnałami wyjściowymi PSL. Aktuatorami mogą być na przykład silniki, zawory lub światła. Obraz procesu wyjściowego umożliwia PSL generowanie odpowiednich sygnałów sterujących i przekazywanie pożądanych działań do procesu.
Jednostka obliczeniowa jest centralnym elementem PSL i wykonuje obliczenia i operacje logiczne zgodnie z kodem programu. Interpretuje logikę sterowania wprowadzoną, wykonuje wymagane operacje i generuje odpowiednie sygnały sterujące dla aktuatorów.
Jednostka sterująca synchronizuje i koordynuje wykonanie poleceń w jednostce obliczeniowej. Zapewnia, że polecenia są wykonywane w odpowiedniej kolejności i odpowiednie sygnały sterujące są wysyłane do aktuatorów we właściwym czasie.
Pamięć to ważny moduł, który zawiera kod programu, logikę sterowania i dane w trakcie pracy PSL. Pamięć umożliwia przechowywanie kodu programu i danych, dzięki czemu mogą być one pobierane i aktualizowane w dowolnym momencie.
Flagi to specjalne obszary pamięci używane do tymczasowego przechowywania danych lub wartości pośrednich. Służą jako zmienne w logice sterowania i mogą zawierać na przykład stany, liczniki lub kody błędów.
Rejestry adresowe zawierają informacje o adresach pamięci, w których przechowywane są dane i polecenia. Umożliwiają dostęp do konkretnych
![[Translate to Polskie:] kleine Ursache, große Wirkung - BVS Industrie-Elektronik](/fileadmin/user_upload/Geschaeftsfelder/SPS/sps-problem-bvs-cnc.png "[Translate to Polskie:] kleine Ursache, große Wirkung - BVS Industrie-Elektronik")
