Całe nasze przedsiębiorstwo spełnia wymagania standardów i wytycznych jakościowych określonych w normie DIN EN ISO 9001:2015 oraz normie zarządzania środowiskiem DIN EN ISO 14001:2015. Dzięki ścisłej współpracy z producentami, która wyraża się m.in. w statusie partnerskim „Punkt serwisowy Bosch Rexroth”, jesteśmy w stanie zaoferować Państwu stały i wysoki poziom jakości. Opłaca się to szczególnie w przypadku naszych napraw wykonywanych przy użyciu komponentów dopuszczonych przez producenta lub ustawodawcę. W ten sposób w ramach zarządzania jakością gwarantujemy również niezbędne bezpieczeństwo produktów – zawsze zgodnie z wytycznymi bezpieczeństwa dla każdej naprawy.
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w zakresie napraw w dziedzinie techniki automatyzacji CNC, PLC i ROBOTYKI oraz elektroniki dla energii odnawialnych możemy pomóc Państwu również w przypadku produktów, które już dawno zostały wycofane z produkcji lub nie są już objęte obsługą serwisową. Nasze doświadczenie przejawia się również w zastosowaniu do naprawy częściowo ulepszonych komponentów w porównaniu do komponentów, które zostały dostarczone przez producenta. Daje to Państwu dużą przewagę ekonomiczną, ponieważ mogą Państwo nadal używać swoich podzespołów elektronicznych po upływie faktycznej daty wycofania z produkcji.
Wszystkie usługi oferowane pod marką BVS są certyfikowane. W oparciu o to będziemy również rozwijać dla naszych klientów kolejne innowacyjne usługi i programy serwisowe.
Poza przestrzeganiem wytycznych dotyczących jakości i standardów zarządzania środowiskiem, kierujemy się zasadniczo standardami jakości producenta. Ze względu na wymagania dyrektywy maszynowej 2006/42/WE dotyczące bezpieczeństwa i zdrowia, do naszych napraw używamy dopuszczonych przez producenta lub ustawodawcęoryginalnych komponentów. Komponenty, które zostały wycofane z produkcji przez producenta lub których nie można już nabyć, są analizowane w procesie inżynierii odwrotnej (Reverse Engineering) i zastępowane aktualną i zatwierdzoną technologią.
Ponadto nasze wewnętrzne laboratorium badawcze działa w ścisłej zgodności z normą ISO TS16949/VDA 6.4.
Dzięki naszym wysokim standardom zapewniamy na przykład otrzymanie certyfikatu badania typu, normy CE, znaku kontrolnego UL i wielu innych, gwarantując w ten sposób ważność Państwa pozwolenia na użytkowanie po każdej naprawie.
Jako dostawca usług naprawczych wielokrotnie odkrywamy niewłaściwe naprawy, które są szczególnie powszechne w przypadku stosowania replik komponentów istotnych dla bezpieczeństwa, takich jak zasilacze, transformatory i przekaźniki. Często prowadzi to do rażących zagrożeń bezpieczeństwa, którym nie można przeciwdziałać nawet poprzez naprawę.
Stosowanie wyłącznie części nowych i dopuszczonych przez producenta lub ustawodawcę do napraw oraz wykorzystanie ponad 100 oryginalnych stanowisk badawczych wszystkich producentów umożliwia BVS zagwarantowanie całkowicie bezawaryjnego funkcjonowania zespołu. Symulacje w realistycznych warunkach, jak również testy pod pełnym obciążeniem zapewniają, że moduł może wytrzymać trudy codziennej eksploatacji.
Postaw na bezpieczeństwo i zwróć się do nas jako do swojego niezawodnego partnera, aby zredukować do minimum ryzyko kolejnej awarii w zakresie zezwolenia na eksploatację, bezpieczeństwa pracy i żywotności maszyny.
W tym miejscu przez obudowę i membranę klawiszową wraz z matrycą przełączającą przewiercono śruby w celu zamocowania. Oznacza to, że nie można już zagwarantować planowej funkcji poszczególnych klawiszy. Ponadto, klasa ochronna nie jest już traci swoją ważność!
Niewłaściwe użytkowanie kabli prowadzi do powstawania punktów nacisku, a w dalszej kolejności do przetarcia izolacji kabla. Wzrasta niebezpieczeństwo dla człowieka i maszyny, co grozi przestojem w produkcji!
Ponieważ element nie jest prawidłowo przylutowany, dochodzi do poluzowania styków. Oznacza to, że komponent nie może być stosowany z niezawodnością planowania, ryzyko uszkodzenia innych komponentów wzrasta w sposób niekontrolowany, a bezpieczeństwo użytkownika maszyny jest zagrożone!
Nieoczyszczone miejsce lutowania działa agresywnie na powierzchnię płytki drukowanej Oznacza to, że nie jest już zagwarantowana planowalna produkcja i wzrasta prawdopodobieństwo uszkodzenia innych komponentów oraz niebezpieczeństwo dla użytkownika maszyny!
Wyszczególnione poniżej elementy są dla nieautoryzowanych serwisów niedostępne lub trudno dostępne jako części oryginalne. Z tego względu właśnie w tym miejscu często odbywa się improwizacja, konstruowanie zamienników lub montowanie domniemanych alternatyw, co łącznie prowadzi do znacznych zagrożeń bezpieczeństwa przy eksploatacji zespołu konstrukcyjnego.
Po naprawie zespołów konstrukcyjnych należy koniecznie zwrócić uwagę na takie elementy. Nie zapewniają one bezpieczeństwa!
BVS Electronics standardowo przestawia się na zasilacze w aktualnej wersji.
Konstrukcja zasilaczy i modułów zasilających uległa w ostatnich latach zasadniczym zmianom. W obecnych układach w centrum uwagi jest bezpieczeństwo i sprawność energetyczna. Znacznie została w nich ograniczona moc tracona, a tym samym emisja ciepła do otoczenia. W razie stwierdzenia błędu nowoczesne układy zasilania przełączają się w niezawodny sposób. Z tych powodów firma BVS Electronics kupuje te podzespoły od właściwych producentów. W ten sposób zapewnia się, że naprawiony zespół zawsze będzie odpowiadał wymaganiom stawianym przez przepisy i przez producenta.
BVS modernizuje się do najnowocześniejszych transformatorów.
Transformatory i przenośniki w otwartej konstrukcji stanowią duże zagrożenie dla bezpieczeństwa. W celu ochrony przed wpływami środowiska, takimi jak pył i kondensacja, konieczne jest wykonanie w obudowie zamkniętej. Wilgoć i zanieczyszczenia zmieniają zachowanie podczas przekazywania. W przypadku innego rodzaju konstrukcji nie jest zachowywane bezpieczeństwo eksploatacji, co wyklucza znak CE oraz dopuszczenie do użytkowania.
Firma BVS Electronics standardowo wymienia przekaźniki na dopuszczone modele.
Przekaźniki odpowiadają najnowszemu stanowi techniki, a dzięki podwójnym stykom mają znacznie wyższą trwałość niż wcześniejsze wersje. Zmiana na ten typ jest zawsze konieczna.
Przekaźniki te nie stwarzają zagrożenia, jeśli chodzi o bezpieczeństwo, natomiast nie odpowiadają aktualnej wersji, czego skutkiem jest znacznie krótszy okres eksploatacji zespołów konstrukcyjnych. Firma BVS Electronics wymienia standardowo stare wersje na aktualne wersje przekaźników – oczywiście wyłącznie na podzespoły dopuszczone przez producenta lub ustawodawcę.
Często montowane, jednak bez zgody producenta
Szczególnie w modułach regulacyjnych SIEMENS SIMODRIVE 611D, MLFB 6SN1118-XXXXX-XXXX, przekaźnik zabezpieczający SR4 D/M firmy Tyco z zestykami o wymuszonym działaniu zgodnie z normą EN 50205 jest niekiedy wymieniany przez niekompetentne firmy wykonujące naprawy na przekaźnik bez zestyków o wymuszonym działaniu.
Zamontowanie niedozwolonych podzespołów powoduje cofnięcie dopuszczenia do użytkowania, a nawet dopuszczenia CE. W przypadku szkody, zwłaszcza gdy ktoś podczas niej tym ucierpi, powołani rzeczoznawcy oceniają stan układu.
Również i te sterowniki tranzystorów IGBT są montowane w niedozwolony sposób. Takie zamontowania lekkomyślnie naraża na szwank bezpieczeństwo użytkownika maszyny. Takie zagrożenie bezpieczeństwa oraz powstający brak zgodności zespołów konstrukcyjnych z odpowiednimi deklaracjami zgodności i dopuszczeniami firmy SIEMENS AG naruszają przepisy dyrektywy WE w sprawie maszyn 2006/42/WE. Dotyczy to nie tylko zespołów regulacyjnych, ale również zezwolenia na eksploatację całej maszyny.
W odpowiednich zespołach konstrukcyjnych firma BVS zmienia wtyki na takie, które posiadają dodatkowe blokowanie.
Zapewnienie działania zespołów obejmuje również niezawodne połączenia wtykowe z zastosowaniem wysokiej jakości materiałów styków i przede wszystkim w wersjach uniemożliwiających przypadkowe obluzowanie. Taka dodatkowa blokada zapewnia niezawodne połączenie również przy zwiększonym obciążeniu mechanicznym.
