Regeneracja produktów dla automatyzacji CNC, SPS i ROBOTYKI i elektroniki dla energii odnawialnych

Gruntowne naprawy renowacyjne produktów
Mycie i czyszczenie każdego podzespołu przed naprawą
Naprawy i wymiana również w przypadku podzespołów wycofanych z produkcji
Prewencyjna wymiana wszystkich elementów ulegających starzeniu lub zwiększonemu zużyciu eksploatacyjnemu
Wymiana wszystkich elementów, które zostały zidentyfikowane jako słabe punkty, a tym samym stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa maszyny i jej operatora
Wyłączne stosowanie części nowych i zatwierdzonych przez producenta lub ustawodawcę

Naprawa / Regeneracja produktów BVS Industrie-Elekronik

Nasze usługi naprawcze są niezależne od producentów i dotyczą nie tylko aktualnych systemów i podzespołów, ale również systemów i podzespołów, które już dawno zostały wycofane z produkcji lub nie są objęte obsługą serwisową. Przez naprawę rozumiemy zawsze kompletną regenerację produktu. Na podstawie doświadczenia zdobywanego od 1987 roku wymieniamy nie tylko uszkodzone komponenty, ale profilaktycznie również te, które prawdopodobnie zużyją się w najbliższej przyszłości. Dzięki naszej certyfikacji zgodnie z DIN EN ISO 9001:2015 i 14001:2015 oraz dostosowaniu naszych napraw do Dyrektywy maszynowej WE 2006/42/WE możemy również zagwarantować jakość naprawionego podzespołu w długim okresie czasu poprzez wyłączne zastosowanie nowych i zatwierdzonych części i komponentów.

W ramach naszych napraw wykonujemy testy funkcjonalne oraz testy obciążeniowe między innymi na oryginalnych stanowiskach testowych. Naszą 24-miesięczną gwarancją* na naprawy, wymiany i zespoły zamienne, przypieczętowujemy naszą obietnicę jakości znacznie powyżej standardów branżowych.

Nasz certyfikowany proces naprawy

1.) Przyjęcie towaru

Przyjęcie towaru BVS Industrie-Elektronik

Skanowanie artykułu i numeru seryjnego wraz z fotografowaniem
towaru dla kompletnej dokumentacji.
Kontrola wizualna wszystkich przychodzących zespołów
(wszelkie dodatkowe części, uszkodzenia pożarowe, pęknięcia
itp. są dokumentowane).

2.) Kąpiel czyszcząca/ultradźwiękowa

Demontaż podzespołu i późniejsze czyszczenie
za pomocą przyjaznego dla środowiska specjalnego środka czyszczącego.
Włącznie z czyszczeniem podzespołu przed każdą naprawą
Przemysłowe mycie ultradźwiękowe
przeciwdziała awariom spowodowanym przez zanieczyszczenia
(tylko dla odpowiednich podzespołów).

3.) Proces suszenia

Proces suszenia BVS Industrie-Elektronik

Aby zapobiec zwarciom, podzespół
jest suszony w komorze suszenia.

4.) Test wstępny

Badanie wstępne BVS Industrie-Elektronik

Analiza błędów.
Porównanie z bazą danych błędów i opisem błędów
przez klienta.

5.) Przybory diagnostyczne i serwisowe

Diagnostyka i narzędzia naprawcze BVS Industrie-Elektronik

Badamy i naprawiamy przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu.
Więcej szczegółów na ten temat znajduje się na stronie„Diagnostyka”.

6.) naprawy

Wymiana uszkodzonych elementów.
Do napraw należy stosować części dopuszczone przez producenta lub ustawodawcę.
Naprawy i wymiana również zespołów już wycofanych ze sprzedaży.

7.) Działania prewencyjne

Działania prewencyjne – BVS Industrie-Elektronik GmbH

Prewencyjna wymiana wszystkich elementów ulegających starzeniu lub wysokiemu zużyciu eksploatacyjnemu.
Okres eksploatacji zespołu zostaje znacznie wydłużony.

8.) Test działania

Testy funkcjonalne i obciążeniowe – BVS Industrie-Elektronik

Ważne jest to, że nie są jedynie symulowane wejścia i wyjścia, ale odbywa się połączenie w układ sprzętowy.
Wśród ponad 100 stanowisk testowych mamy odpowiednie stanowisko dla każdej rodziny systemów.
Kontroli podlegają wszystkie istotne funkcje.

9.) Próba obciążenia

W przypadku symulacji obciążenia silnik napędzany przez badany obiekt jest hamowany.
W zależności od podzespołu, czas testu może wynosić do 24 godzin.
W ramach testów obciążenia modułów zasilania/rekuperacji symulowana jest również zdolność do rekuperacji energii przy zastosowaniu sztucznego obciążenia.