Produktüberholung für CNC-, SPS- und ROBOTER-Automatisierungstechnik und Elektronik für erneuerbare Energien

Grundsätzlich produktüberholende Reparaturen
Waschen & Reinigen jeder Baugruppe vor der Reparatur
Reparaturen & Austausch auch für abgekündigte Baugruppen
Präventiver Austausch aller Bauteile, die einer Alterung oder einem höheren Verschleiß unterliegen
Austausch aller Komponenten, die als Schwachstellen identifiziert werden und somit ein Sicherheitsrisiko für die Maschine und deren Betreiber darstellen
Ausschließliche Verwendung der vom Hersteller oder Gesetzgeber neuen & zugelassenen Komponenten

Reparatur / Produktüberholung BVS Industrie-Elekronik

Unsere Reparaturleistungen sind herstellerübergreifend und das nicht nur für aktuelle, sondern auch für längst abgekündigte sowie typengestrichene Systeme und Baugruppen. Unter einer Reparatur verstehen wir stets eine vollständige Produktüberholung. So tauschen wir z. B. nicht nur die defekten Komponenten aus, sondern präventiv auch solche, die auf Basis unserer seit 1987 aufgebauten Erfahrung zeitnah verschleißen werden. Durch unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 und 14001:2015 und der Anlehnung unserer Reparatur an die EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG können wir auch nachhaltig die Qualität der reparierten Baugruppe durch ausschließliche Verwendung neuer & zugelassener Bauteile und Komponenten gewährleisten.

Bei unseren Reparaturen führen wir Funktions- und Lasttests unter anderem auf originalen Prüfständen durch. Mit 24 Monaten Gewährleistung* auf Reparaturen, Austausch- und Ersatzbaugruppen besiegeln wir unser Qualitätsversprechen weit über dem Industriestandard.

Unser zertifizierter Reparaturprozess

1.) Wareneingang

Einscannen der Artikel- und Serien-Nr. inkl. Fotografieren
der Ware für eine lückenlose Dokumentation.
Optische Sichtung aller eingehenden Baugruppen
(etwaige Zusatzteile, Brandschäden, Bruchstellen
etc. werden dokumentiert).

2.) Reinigung/Ultraschallbad

Demontage der Baugruppe und anschließende Reinigung
mit umweltschonendem Spezialreiniger.
Inklusives Reinigen der Baugruppe vor jeder Reparatur.
Durch die tiefenreine industrielle Ultraschall-Reinigung
wird etwaigen Fehlfunktionen durch Verschmutzung
entgegengewirkt (nur bei dafür geeigneten Baugruppen).

3.) Trocknungsprozess

Trocknungsprozess BVS Industrie-Elektronik

Zur Vorbeugung von Kurzschlüssen wird die Baugruppe
in der Trocknungskammer getrocknet.

4.) Vortest

Analyse des Fehlerbildes.
Abgleich mit Fehlerdatenbank und Fehlerbeschreibung
des Kunden.

5.) Diagnose & Reparaturhilfsmittel

Diagnose & Reparaturhilfsmittel BVS Industrie-Elektronik

Wir prüfen und reparieren mit modernstem Equipment.
Weitere Details entnehmen Sie bitte der Seite "Diagnostik".

6.) Reparatur

Austausch der defekten Bauteile.
Verwendung der vom Hersteller oder Gesetzesgeber zugelassenen Komponenten bei Reparaturen.
Reparaturen und Reparaturaustausch auch für abgekündigte Baugruppen.

7.) Präventivmaßnahmen

Praeventivmassnahmen - BVS Industrie-Elektronik GmbH

Präventiver Austausch aller Bauteile, die einer Alterung oder einem hohen Verschleiß unterliegen.
Die Lebensdauer der Baugruppe wird enorm verlängert.

8.) Funktionstest

Funktions- und Lastetests - BVS Industrie-Elektronik

Wichtig ist, dass Ein- und Ausgänge nicht nur simuliert werden, sondern eine Hardwarebeschaltung stattfindet.
Wir haben mit über 100 Testständen für jede Systemfamilie den passenden Teststand.
Alle relevanten Funktionen werden überprüft.

9.) Lasttest

Zur Lastsimulation wird der vom Prüfling angetriebene Motor gebremst.
Baugruppenspezifisch können Testzeiten bis zu 24 Stunden betragen.
Im Rahmen der Lasttests für Ein-/Rückspeisemodule wird auch die Rückspeisefähigkeit mit künstlicher Last simuliert.