Reacondicionamiento de productos para equipos de automatización ROBÓTICA, CNC y PLC

Reparaciones de reacondicionamiento básico de productos
Lavado y limpieza de todos los módulos antes de la reparación
Reparación y sustitución incluso de módulos descatalogados
Sustitución preventiva de todas las piezas que estén envejecidas o muy desgastadas
Sustitución de todos los componentes identificados como puntos débiles y que, por lo tanto, representen un riesgo de seguridad para la máquina y su operador
Uso exclusivo de componentes nuevos y autorizados por el fabricante o la legislación correspondiente

Reparación y reacondicionamiento de productos - BVS Industrie-Elektronik

Nuestros servicios de reparación cubren todos los fabricantes, y no solo para sistemas y módulos actuales, sino también para sistemas y módulos descatalogados hace tiempo o que el fabricante ya no suministre y para los cuales tampoco preste asistencia. Por reparación se entiende un reacondicionamiento total del producto; así, por ejemplo, no solo cambiamos los componentes que estén defectuosos, sino también —y de manera preventiva— aquellas piezas que sufrirán un desgaste a corto plazo, algo que podemos detectar gracias a la experiencia acumulada desde 1987. Nuestra certificación conforme a las normas DIN EN ISO 9001:2015 y 14001:2015 y el cumplimiento de la Directiva 2006/42/CE relativa a las máquinas para nuestras reparaciones nos permiten garantizar la calidad de los módulos reparados al emplear exclusivamente piezas y componentes nuevos y autorizados.

Para nuestras reparaciones llevamos a cabo pruebas de funcionamiento y carga en bancos de pruebas originales, entre otros lugares. Cumplimos con nuestra promesa de calidad muy por encima de lo requerido por las normas industriales gracias a una garantía legal* de 24 meses para reparaciones, así como para la sustitución y el repuesto de módulos.

Nuestro proceso certificado de reparación

1.) Recepción de los productos

Recepción de los productos - BVS Industrie-Elektronik

Escaneado de los números de artículo y de serie con fotografía
incluida de los productos para contar con una documentación completa.
Inspección visual de todos los módulos
recibidos (se documentan todas las piezas adicionales, daños provocados por incendios, puntos de rotura,
etc.).

2.) Limpieza y baño de ultrasonidos

Desmontaje del módulo y limpieza posterior
empleando un limpiador especial respetuoso con el medio ambiente.
Limpieza incluida del módulo antes de cada reparación.
La exhaustiva limpieza industrial por ultrasonidos
previene que se produzcan fallos en las funciones como consecuencia de la suciedad
(solo disponible para los módulos que sean adecuados para ello).

3.) Proceso de secado

Proceso de secado - BVS Industrie-Elektronik

Para evitar cortocircuitos, el módulo
se seca en una cámara de secado.

4.) Prueba previa

Prueba previa - BVS Industrie-Elektronik

Análisis de errores.
Cotejo con la base de datos de errores y la descripción del error
del cliente.

5.) Diagnóstico y herramientas de reparación

Diagnóstico y herramientas de reparación - BVS Industrie-Elektronik

Inspeccionamos y reparamos empleando los equipos más modernos.
Encontrará más información al respecto en la página «Diagnóstico».

6.) Reparación

Sustitución de las piezas defectuosas.
Para las reparaciones se usan componentes que estén autorizados por el fabricante o la legislación correspondiente.
Reparaciones y sustitución mediante reparaciones también de módulos descatalogados.

7.) Medidas preventivas

Medidas preventivas - BVS Industrie-Elektronik GmbH

Sustitución preventiva de todas las piezas sometidas a mucho desgaste por el paso del tiempo.
La vida útil del módulo se alarga mucho.

8.) Prueba de funcionamiento

Pruebas de función y carga - BVS Industrie-Elektronik

Lo importante no es solo que se simulen entradas y salidas, sino también que se lleve a cabo el cableado del hardware.
Contamos con más de cien bancos de pruebas, por lo que podemos ofrecer el banco de prueba adecuado para cada grupo de sistemas.
Se inspeccionan todas las funciones relevantes.

9.) Prueba de carga

Para simular una carga se frena el motor de accionamiento del componente sometido a la prueba.
Las pruebas pueden tener una duración máxima de 24 horas en función del módulo.
Para las pruebas de carga de módulos de alimentación y realimentación también se simula la capacidad de realimentación mediante una carga artificial.