Nuestra empresa en su conjunto cumple con los requisitos de las disposiciones y directrices en materia de calidad estipuladas en la norma DIN EN ISO 9001:2015 y la norma DIN EN ISO 14001:2015, relativa a la gestión medioambiental. La estrecha colaboración que mantenemos con los fabricantes, la cual se refleja en, por ejemplo, el estatus «Bosch Rexroth Group Service Point» —entre otros—, nos permite ofrecerle un nivel de calidad alto y uniforme. Dicha colaboración tiene un gran valor, especialmente en las reparaciones que llevamos a cabo, para las que utilizamos componentes autorizados por el fabricante correspondiente o la legislación vigente; de esta manera, podemos garantizarle la necesaria seguridad de los productos en lo que respecta a la gestión de la calidad, y siempre respetando las directrices de seguridad en todas y cada una de las reparaciones.
Asimismo, los años de experiencia que llevamos acumulados en reparaciones dentro del ámbito de los equipos de automatización ROBÓTICA, CNC y PLC nos permiten seguir prestándole asistencia para productos descatalogados hace tiempo o que el fabricante ya no suministre y para los cuales tampoco preste asistencia. Nuestra experiencia también se refleja en el uso de componentes parcialmente mejorados —con respecto a aquellos del fabricante correspondiente— para las reparaciones, lo que le permite beneficiarse de una gran ventaja económica, ya que usted podrá utilizar sus módulos electrónicos durante un tiempo muy superior a la fecha de descatalogación.
Todos los servicios ofrecidos bajo la marca BVS están certificados; partiendo de esta base, seguiremos desarrollando en el futuro más servicios y programas de mantenimiento innovadores para usted.
Además de cumplir con las directrices en materia de calidad y las normas relativas a la gestión medioambiental, nos regimos por norma general por los estándares de calidad de los fabricantes. De conformidad con los requisitos en materia de seguridad y salud estipulados en la Directiva 2006/42/CE relativa a las máquinas, para nuestras reparaciones utilizamos componentes originales autorizados por el fabricante o la legislación vigente. Las piezas que haya descatalogado el fabricante o que ya no puedan adquirirse se analizan mediante un proceso de ingeniería inversa y reemplazan por equipos actuales y autorizados.
Asimismo, nuestro laboratorio interno de ensayos trabaja cumpliendo escrupulosamente con las normas ISO TS16949 y VDA 6.4; así, por ejemplo, nuestros altos estándares nos permiten asegurar la obtención del certificado de examen de tipo, de la norma CE, la marca UL y muchas otras certificaciones, lo que, a su vez, garantiza la validez de la homologación de los módulos de nuestros clientes después de cada reparación.
Como proveedor de servicios de reparación, descubrimos repetidamente reparaciones inadecuadas, que son especialmente frecuentes cuando se utilizan réplicas de componentes relevantes para la seguridad, como fuentes de alimentación, transformadores y relés. Esto suele dar lugar a riesgos de seguridad flagrantes que no pueden contrarrestarse con reparaciones.
El uso exclusivo de componentes nuevos y autorizados por el fabricante o la legislación vigente para la correspondiente reparación, así como la utilización de más de cien bancos de pruebas originales de todos los fabricantes permiten a BVS garantizar que el módulo funcione sin producirse fallos. Asimismo, nos aseguramos de que el módulo resista un duro funcionamiento diario mediante simulaciones en condiciones similares a las reales, así como llevando a cabo pruebas a plena carga.
Vaya a lo seguro y póngase en contacto con nosotros para que seamos su socio de confianza con el fin de reducir al máximo el riesgo de que vuelva a producirse una avería que afecte a la homologación, seguridad laboral y vida útil de la máquina correspondiente.
El mantenimiento de este dispositivo operativo manual fue un logro "extraordinario" en el sentido más estricto de la palabra. El funcionamiento impecable del elemento de conmutación interno relevante para la seguridad está en peligro por la rotura de la carcasa.
En este caso, se utilizaron tornillos para fijar el panel, perforándose la carcasa y la membrana de teclas, incluida la matriz de conmutación; ello deja de garantizar el funcionamiento previsto de determinadas teclas; además, con ello también se pierde la certificación del grado de protección.
Usar cables de una manera inadecuada provoca puntos de presión y, con el paso del tiempo, el desgaste por roce del aislamiento de los cables; en consecuencia, aumenta el peligro para las personas y las máquinas, y puede producirse una parada de la producción.
La pieza no se ha soldado adecuadamente, por lo que el contacto está flojo; por lo tanto, la pieza no puede utilizarse conforme a lo planificado, el riesgo de daños indirectos en otras piezas aumenta de una manera descontrolada y se pone en peligro la seguridad de los operarios de las máquinas.
Los puntos de soldadura que no se hayan limpiado corroen la superficie del circuito impreso; por ese motivo, no puede garantizarse una producción que transcurra conforme a lo planificado; asimismo, aumentan las probabilidades de que se produzcan daños indirectos en otras piezas y el peligro para los operarios de las máquinas.
La fotografía de arriba le muestra un ejemplo de una pieza de repuesto que no es original, y cuyos cables están sueltos. Las conexiones sin fijar pueden provocar pérdidas de contacto, por lo que entrañan un peligro de avería de la máquina.
Más abajo encontrará una relación de componentes que las empresas sin autorización no pueden adquirir como piezas originales o que solo pueden adquirir con gran dificultad; por esta razón, a menudo dichas empresas deben improvisar, reproducir las piezas correspondientes o montar una alternativa de dudosa eficacia, lo que, en resumen, entraña riesgos de seguridad considerables en el funcionamiento de los módulos.
Después de reparar sus módulos, usted debería prestar especial atención a los siguientes componentes, ya que son relevantes para la seguridad.
Por norma general, la empresa BVS Electronics reacondiciona las fuentes de alimentación a la versión actual.
El diseño de fuentes de alimentación y sistemas de alimentación eléctrica ha cambiado sustancialmente en los últimos años. Los diseños actuales se centran en la seguridad y la eficacia; asimismo, reducen notablemente la disipación de energía y, con ello, la emisión de calor en el entorno. En caso de producirse un fallo, los sistemas modernos de alimentación eléctrica conmutan de una manera fiable; por ello, BVS Electronics adquiere estos componentes del fabricante, lo que garantiza que el módulo reparado siempre cumpla con los requisitos el fabricante correspondiente y las normativas legales vigentes.
BVS reacondiciona a transformadores que incorporan el estado actual de la técnica.
Los transformadores y transductores de diseño abierto entrañan un gran peligro para la seguridad; por este motivo, se requiere un diseño moldeado y encapsulado que proteja frente a factores ambientales, como el polvo o el rocío. Asimismo, la humedad y el ensuciamiento alteran el comportamiento de transmisión. Cualquier otro tipo de diseño no puede garantizar la seguridad operativa, lo que impide obtener la marca CE y el permiso de explotación.
Por norma general, la empresa BVS Electronics reacondiciona a relés autorizados.
Estos relés están diseñados conforme al estado actual de la técnica y cuentan con una vida útil notablemente más larga que la de los modelos anteriores gracias a que incorporan contactos dobles guiados. Siempre se requiere reacondicionar este tipo.
Estos relés no incumplen con los requisitos técnicos de seguridad; sin embargo, no están diseñados conforme al estado actual de la técnica, por lo que la vida útil de los módulos se acorta considerablemente. Por norma general, la empresa BVS Electronics cambia las versiones antiguas por versiones actuales de relé; y, por supuesto, solo con piezas autorizadas por el fabricante correspondiente o la legislación vigente.
Montados normalmente, pero sin autorización por parte del fabricante
En ocasiones, empresas de reparación poco serias sustituyen el relé de seguridad SR4 D/M de la empresa Tyco, provisto de contactos guiados conforme a la norma EN 50205, por un relé sin contactos guiados en módulos de regulación SIEMENS SIMODRIVE 611D, MLFB 6SN1118-XXXXX-XXXX.
Montar piezas no autorizadas anula el permiso de explotación y, posiblemente, la certificación CE. En caso de producirse un daño, como aquellos de tipo personal, los peritos contratados evaluarán el estado del sistema.
Estos controladores IGBT también se montan de una manera inadmisible, lo que pone en riesgo la seguridad del usuario de las máquinas de una manera negligente. Dicho riesgo de seguridad y la falta de conformidad de los módulos con respecto a las correspondientes declaraciones de conformidad y certificaciones de la empresa SIEMENS AG constituyen un cumplimiento de la Directiva 2006/42/CE de la Unión Europea relativa a las máquinas; lo anterior no solo se aplica a los módulos de regulación, sino también a la homologación de toda la máquina.
Para los módulos correspondientes, BVS reacondiciona a conectores provistos de un bloqueo adicional.
Para garantizar el funcionamiento de los módulos también se requieren conexiones enchufables fiables que incorporen material de contacto de gran calidad y, ante todo, modelos que impidan un aflojamiento accidental. El bloque adicional mencionado garantiza una conexión fiable incluso cuando la carga mecánica es mayor de lo habitual.
