Contamos con una documentación exhaustiva de errores proveniente de más de 1.000.000 reparaciones realizadas con éxito; ello nos permite analizar módulos electrónicos con el fin de evaluar y eliminar puntos débiles en relación con los procesos de producción. Basándonos en los resultados de dichos análisis, no solo sustituimos los componentes que sufran desgaste o envejecimiento mediante un reacondicionamiento general, sino también aquellos que se hayan identificado como puntos débiles en relación con los procesos de producción.
En resumen, las medidas mencionadas tienen como resultado una prolongación del ciclo de vida del módulo correspondiente y una maximización de la disponibilidad de las máquinas, lo que, a su vez, reduce tanto los costes directos de conservación como los costes indirectos y de averías que guarden relación con la parada de una máquina.
A continuación le mostramos una relación de algunos componentes para los cuales aplicamos medidas preventivas:
En todas nuestras reparaciones apostamos por unos paquetes de reacondicionamiento bien definidos y que reflejen nuestro compromiso con la calidad en todos y cada uno de los módulos como, por ejemplo, el módulo de alimentación y realimentación 6SN1145 de la serie Siemens Simodrive, aquí mostrado. Además de componentes originales, utilizamos componentes mejorados siempre que las piezas ya no puedan adquirirse debido a la descatalogación de productos. De esta manera, podemos garantizarle la necesaria seguridad de los productos en lo que respecta a la gestión de la calidad, y siempre respetando las directrices de seguridad en todas y cada una de las reparaciones.
La "curva de la bañera" ilustra claramente los efectos positivos de una renovación integral de productos realizada por BVS Electronics. La tasa de fallos disminuye considerablemente, y la vida útil del producto, así como la productividad de sus máquinas e instalaciones, mejora de manera significativa.
