Do testowania i naprawy podzespołów wykorzystywanych jest ponad 100 stanowisk testowych, które spełniają wysokie wymagania producentów techniki sterowania i automatyki.
Oprócz stosowania do napraw oryginalnych części producentów, stanowiska badawcze umożliwiają firmie BVS zagwarantowanie bezawaryjnego funkcjonowania podzespołu. Symulacje w realistycznych warunkach, jak również testy pod pełnym obciążeniem zapewniają, że podzespół może wytrzymać trudy codziennej eksploatacji.
Dlatego na naprawione przez nas kompletne podzespoły otrzymują Państwo 24-miesięczną gwarancję*.
Stanowiska testowe oryginalnych producentów stanowią podstawę udanej naprawy podzespołów. Są one wykorzystywane podczas procesu naprawy do lokalizowania i wyszukiwania usterek, a także do pełnego testu działania po zakończeniu naprawy.
Ważne jest to, że nie są jedynie symulowane wejścia i wyjścia, ale odbywa się połączenie w układ sprzętowy. Tylko w ten sposób możliwe jest przetestowanie zespołów w rzeczywistych warunkach eksploatacyjnych. Dysponując 100 stanowiskami testowymi , BVS Electronics posiada odpowiednie stanowisko testowe dla każdej rodziny systemów. Specjalnie stworzone oprogramowanie testowe sprawdza w ramach złożonych procedur wszelkie możliwe scenariusze, umożliwiając sprawdzenie wszystkich istotnych funkcji. Zapewnia to bezawaryjne funkcjonowanie Państwa techniki automatyzacji.
Zgodnie z opisem błędu podanym przez klienta, symulowane są również warunki klimatyczne lub, jeśli jest to wymagane, przeprowadzane są testy długoterminowe w celu wykrycia sporadycznych błędów.
Test obciążeniowy dla podzespołów stanowi zakończenie skutecznej naprawy. Przywiązujemy przy tym najwyższą wagę do symulowania praktycznych warunków występujących u naszych klientów. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i współpracy z producentami techniki sterowania i automatyki, w naszych instrukcjach testowych dla każdego zespołu określane są indywidualne testy funkcjonalne i obciążeniowe. W ramach tych prób obciążeniowych podzespół jest obciążany na podstawie trybu pracy S6. Podczas próby obciążenia każdorazowo pracują dwa silniki przeciwstawnie względem siebie, jeden jako napęd, a drugi jako obciążenie.
Dla producentów robotyki KUKA i ABB używamy oryginalnych robotów do testowania wszystkich działających urządzeń.
Wszystkie naprawiane lub remontowane przez nas jednostki Pendant KUKA z serii KCP1, KCP2 i KCP4 są w pełni przetestowane pod kątem działania na oryginalnych robotach KUKA KRC1, KRC2 i KRC4. W testach tych staramy się również jak najbardziej realistycznie odwzorować warunki pracy panujące w codziennej eksploatacji.
Oryginalne roboty IRB ABB są wykorzystywane do testowania jednostek Teach Pendant Unit z serii produktów S4 oraz jednostek Flex Pendant Unit z serii produktów IRC5 producenta ABB. Ulepszone komponenty użyte do naprawy, takie jak wyświetlacze o wyższym współczynniku kontrastu lub wzmocnione obudowy, są również kompleksowo sprawdzane pod kątem ich przydatności funkcjonalnej.
Nasz wysoki poziom jakości gwarantuje maksymalną dostępność urządzeń i najniższe koszty utrzymania przez cały cykl życia maszyn i urządzeń. Tę obietnicę jakości możemy Państwu zagwarantować, stale rozwijając nasze know-how i pozwalając, by oceniano nas w odniesieniu do standardów jakości producentów. Przeprowadzone testy spełniają wysokie wymagania producentów techniki sterującej i automatyki.
Dlatego na naprawione przez nas kompletne podzespoły otrzymują Państwo 24-miesięczną gwarancję*.
