Per una risoluzione dei problemi ancora più rapida ed efficiente, vengono utilizzate termocamere ad infrarossi, appositamente sviluppate per la risoluzione dei problemi dei sistemi elettrici e dei dispositivi elettromeccanici. Queste supportano i nostri tecnici nell'individuazione dei punti deboli termici nei gruppi elettronici - sia nella nostra officina di riparazione interna che sul campo presso il cliente.
Con il compatto e flessibile sistema di prova InCircuit / funzionale, è possibile localizzare i guasti sui PCB assemblati digitali e ibridi. Con i clip di prova i singoli IC vengono testati per verificarne la funzionalità. L'impiego della tecnologia diagnostica PinPoint consente un'analisi degli errori rapida ed efficiente e si è dimostrata particolarmente efficace per i processi ad alta intensità di ispezione e per gli errori sporadici grazie ad un'elevata percentuale di rilevamento degli errori.
Con la Reworkstation è possibile dissaldare semiautomaticamente i BGA (Ball Grid Array) dai gruppi, ribaltarli o sostituirli con nuovi BGA e risaldarli. Il sistema assicura che tutti i componenti adiacenti siano sottoposti a sollecitazioni termiche estremamente basse durante il processo di dissaldatura e saldatura. Trattandosi di un processo semiautomatico, una volta programmato, questa procedura deve essere ripetuta più volte con una precisione del 100%.
La Dip&Print Station integrata applica la quantità ottimale di pasta flussante al BGA, ottenendo un ottimo risultato di saldatura con una contaminazione minima.
Il sistema di prova adattatore e stepless viene utilizzato sia per il rilevamento rapido di errori di produzione che per la riparazione di circuiti stampati assemblati. La diagnosi dei guasti è completamente automatizzata. Una sonda di prova controllata su X/Y/Z si sposta con precisione sui punti di prova specificati ad alta velocità, in modo da poter individuare chiaramente le linee aperte, i cortocircuiti e i guasti dei componenti.
Lo strumento di misura VI viene utilizzato per la prova e la diagnosi di componenti difettosi, per cui le firme vengono misurate in circuito. Durante il processo, vengono effettuate scansioni 3D dei componenti, permettendo di determinare un'istantanea della curva caratteristica corrente/tensione ad una frequenza fissa.
Inoltre, una curva caratteristica tridimensionale con frequenza variabile viene registrata anche come asse Z. Lo strumento di misura offre quindi la possibilità di misurare virtualmente i circuiti integrati (IC) e quindi di creare una misura "pin to pin". I componenti dipendenti dalla frequenza vengono scansionati su un lungo raggio e in pochi secondi un IC può essere registrato in tutte le varianti. Tutte le curve caratteristiche registrate vengono memorizzate e possono essere richiamate per le procedure di prova successive.
Ai fini della garanzia della qualità, sono programmati anche i flussi di prova per i gruppi che ci permettono di garantire ai nostri clienti una qualità costante nella risoluzione dei problemi e nella correzione degli errori.
